Aktuelles

Ihre Aufgaben

• Präparation und mikroskopische Auswertung von metallographischen Querschliffen
• Durchführung von mechansichen Tests an lackierten Bauteilen
• Chemische Analyse von Lösungen (bspw. Titration)
• Verarbeitungsprüfungen von Pulverlacken und Nasslacken
• Durchführung und Auswretung von verschiedenen Korrosionsprüfungen
• Mitwirkung bei Eintwicklungsarbeiten
• Begleitung zu Ortsterminen beim Kunden

Ihr Profil

• abgeschlossene Ausbildung zum Werkstoffprüfer, (Chemie-/Physik-/Lack-) Laborant oder vergleichbare Fach- oder Hochschulausbildung
• sicherer Umgang mit Laborgeräten und Chemikalien im Laborbereich
• analytisches Denkvermögen und strukturierte Arbeitsweise
• sorgfältige, exakte und selbstständige Arbeitsweise, hohe Zuverlässigkeit und Flexibilität
• Durchführung verschiedenartigster Schadens-Diagnostiken
• Lernbereitschaft im Hinblick auf neue Methoden und Aufgabenfelder
• Führerschein Klasse B

Kontakt: h.herrmann@dr-herrmann-gmbh.de

Das 33. Pulversymposium fand am 08. und 09. Februar 2024 in Dresden statt.

Wir bedanken uns bei allen Teilnehmern für die gelungene Veranstaltung und hoffen, Sie beim nächsten Mal wieder begrüßen zu dürfen.

Weitergehende Informationen wie auch Tagungsbände der zurückliegenden Veranstaltungen finden Sie unter folgendem Link: http://www.pulversymposium-dresden.de

Vielen Dank an den VOA für die aufsehenerregende Ausstellung der VOA-Modekollektion "stories of surfaces".

In regelmäßigen Abständen findet der Intensivlehrgang zum Qualitätsmanagement in der Pulverbeschichtung im Gutachterlabor Dresden statt.

Die individuell zugeschnittene Ausbildung für max. 6 Teilnehmer festigt Ihr Fachwissen durch praktische Übungen an Oberflächenprüftechnik und vermittelt natürlich auch Prozessinnovationen und Technologietransfer für Neulinge in einem Beschichtungsbetrieb.

zur Schulungsseite

Die Termine für 2025 stehen fest. Sprechen Sie uns an!

Das 34. Pulversymposium findet vom 06.02. - 07.02.2024 in Dresden statt.

An diesen beiden Tagen treffen sich Teilnehmer aus Deutschland und den angrenzenden Ländern zum größten Branchentreffen erneut in Dresden. Es wird über technische Neuentwicklungen ebenso diskutiert, wie über aktuelle Herausforderungen an eine moderne Pulverbeschichtung oder komplizierte Aufgabenstellungen aus den ansteigenden Qualitätsanforderungen der Kunden. Während der beiden Tage haben alle Teilnehmer die Gelegenheit vielfältige Fachvorträge zu hören, mehreren Interviewpartnern Ihre Fragen zu stellen oder auf der begleitenden Ausstellung den Lieferanten der Pulverlackindustrie nach Ihren Neuentwicklungen zu fragen.

Weitergehende Informationen wie auch Tagungsbände der zurückliegenden Veranstaltungen finden Sie unter folgendem Link: http://www.pulversymposium-dresden.de

Ab sofort trägt unser Mitarbeiter Herr Dennis Lenz den Titel des FROSIO Inspectors Level III.

Dadurch wird das Profil unseres Gutachterlabors insbesondere im Nasslackbereich weiter geschärft. Mögliche Fragen bezüglich Überwachung und Abnahme von Korrosionsschutzarbeiten bzw. Prüfungen nach FROSIO beantworten wir Ihnen gern.  

Das 32. Pulversymposium fand vom 26.01. - 27.01.2023 in Dresden statt.

Wir bedanken uns bei allen Teilnehmern für die gelungene Veranstaltung und hoffen, Sie beim nächsten Mal wieder begrüßen zu dürfen.

Das 33. Pulversymposium wird Anfang 2024 in Dresden stattfinden.

Weitergehende Informationen wie auch Tagungsbände der zurückliegenden Veranstaltungen finden Sie unter folgendem Link: http://www.pulversymposium-dresden.de

Das 31. Pulversymposium fand vom 14.09. – 15.09. 2021 in Dresden statt.

Wir bedanken und bei allen Teilnehmern für die gelungene Veranstaltung und hoffen, Sie beim nächsten Mal wieder begrüßen zu dürfen. Weitergehende Informationen wie auch Tagungsbände der zurückliegenden Veranstaltungen finden Sie unter folgendem Link: http://www.pulversymposium-dresden.de

Seit dem 04.01.2021 ist das Qualitätsmanagementsystem unseres Labors entsprechend ISO 9001 zertifiziert. Mit diesem Siegel möchten wir die Transparenz gegenüber unseren Kunden erhöhen, so können Sie jetzt besser nachvollziehen, dass unser Prüfmittel, Geräte und Messmethoden stetig überwacht und dokumentiert werden.

Ein häufiges Problem, mit dem Pulverbeschichter oft konfrontiert werden, ist, dass sie Bauteile und Materialien beschichten, die in einer stark korrosiven Umgebung eingesetzt und verbaut werden. Zur Erfüllung der Anforderungen an diese hohen Korrosivitätsklassen (C4, C5) sind eine mechanische Vorbereitung der Oberflächen sowie die anschließende Passivierung der Oberfläche vonnöten. Mit dem ASP-Verfahren  möchten wir zukünftig Pulverbeschichtern, welche lediglich über eine mechanische Vorbereitung verfügen (z.B. Sweepen), die Möglichkeit zur Verfügung stellen, ihre Vorbereitung um eine chemische Passivierung zu erweitern.

Die Vorteile des ASP-Verfahrens sind dabei:

• Applikation eines extrem feinen Aerosols ohne den Einsatz von Druckluft
• keine Spühlvorgänge, forcierte Trocknung nötig
• einfache Handhabung und homogener Passivierungsauftrag
• individuell konfigurier- und erweiterbar
• geringe Investitions- und Wartungskosten

Zum aktuellen Zeitpunkt werden abschließende Praxiserprobungen in Pulverbeschichtungsbetrieben durchgeführt.

Falls Sie das ASP-Verfahren interessiert, sprechen Sie uns gern an.